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屠宰场废水处理设备公司

型号:RC

产品时间:2020-01-06

简要描述:

屠宰场废水处理设备公司,因为屠宰污水处理设备处理的污染物的含量高,必须经过专业的处理才能达到国家环保要求,屠宰污水处理设备处理的污水中中会有大量的有机物和重金属化合物,需要气浮机充分的混合后才能继续处理,屠宰污水处理设备用水量少,可以真正的做到环保节约的效果。

详细介绍

                           屠宰场废水处理设备公司

 

★产品介绍:
屠宰污水处理设备是以气浮+厌氧+好氧生物法达到净化水质的,该工艺具有良好的反硝化脱氮功能,水力条件好,抗冲击负荷强,生物浓度高,可适合世代时间较长的消化菌生长(在相同运行条件下,生物膜系统处理效果优于活性污泥系统),得以净化水质。
★设备组成:
水解酸化池+二级接触氧化池+沉淀池+消毒池
★处理流程:
格栅→化粪池→隔油池→调节池→气浮机→屠宰污水处理设备→消毒后排放
预处理阶段经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池,
去除大部分油脂和泥砂后进入调节池,经调节池调节水质水量后,并保证后续处理设施的正常运行;
深度处理阶段调节池的水经泵提升至气浮机,先期去除水中悬浮物(ss),去除率达90%以上,出水进入设备,设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池、消毒池组成),污水在水解酸化池进行酸化处理,通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物;经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池,出水经过滤消毒达标排放。

 

屠宰废水水质及排放标准

废水产生有明显的不连续性,每个季节以及每天的不同时段都不相同,节假日产生量较大,废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物,固体悬浮物含量较高,有机物浓度高,油脂含量大,废水呈红褐色并有腥臭味,属于较典型的有机污水,可生化性好,废水处理设计进水量为6 000 m3/d,平均水量为250 m3/h。处理后达到屠宰污染物排放标准(GB 13457-92)。

          

 

    屠宰污水处理设备是采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达10 年以上;放置于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温,限度的实现了系统的集成,减少占地面积;无污染,无噪声,无异味,减少二次污染;不受屠宰污水量的限制,机动灵活,可单个使用,也可多个联合使用,针对性强,可有效去除屠宰污水中的有机物以及氨氮,整个屠宰污水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养,管理费用小。

 

进水水质及排放标准

废水首先经过粗细两道格栅,粗格栅设在进水口处,以去除废水中较大漂浮物,细格栅设置在提升泵房后,用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物,格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池,一方面可以除掉漂浮的油脂、油块,另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来,沉淀池出水自流进入曝气调节池内,调节水量,通过曝气充分混合均匀水质,同时进行预曝气,废水随后进入气浮池内,通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮,使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除,气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理,通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物,废水经UASB 后自流进入接触氧化池,有效去除COD 和NH3-N,气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后,在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水,干污泥定期外运处置,储泥池上清液和压滤液回流到厂区污水系统进行再处理。

 

                屠宰场废水处理设备公司

工艺特点

UASB 反应器配水采用脉冲布水器进水布水,具有以下优点:(1)加大进液管的瞬时流量,防止管道堵塞,提高孔口出流速度,消除污泥层沟流的发生,使废水与厌氧污泥充分混合传质。(2)在脉冲进水时,可使UASB 反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器。

(3)能加快颗粒污泥的形成,特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。

本工程在UASB 反应器后加设沉淀池,其中设置污泥回流设施,其主要优点为:(1)污泥回流可加速污泥的积累,缩短启动周期;(2)去除悬浮物,改善出水水质;(3)当偶尔发生大量飘泥时,提高了可见性,能够及时回收污泥保持工艺的稳定性;(4)回流污泥可作进一步分解,可减少剩余污泥量。

接触氧化法与其它生物处理方法比较,具有如下特点:

(1)BOD 容积负荷高,污泥生物量大,相对而言处理效率较高,而且对进水冲击负荷(水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷)的适应力强。

(2)处理时间短,因此在处理水量相同的条件下,所需设备较小,因而占地面积小。

(3)能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其它生物膜法一样,不存在污泥膨胀问题,容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种(如球衣细菌等),在接触氧化法中,不仅不产生膨胀,而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点。

(4)可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后,微生物为适应环境的不利条件,它和原生动物一样都可进入休眠状态,一旦环境条件好转,微生物又重新开始生长代谢。

(5)维护管理方便,不需要回流污泥,由于微生物是附着在填料上形成生物膜,生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡,所以无需回流污泥,运转十分方便。

 

主要构筑物及设计参数

 格栅

在进水口处设两道人工清渣格栅,每道分别设置2 台格栅互为备用,以去除废水中的较大漂浮物,减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机,栅条间隙为3 mm,栅前水深1 m,格栅倾角75°,格栅宽度0.8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机,栅条间隙为1 mm,栅前水深0.9 m,格栅倾角35°,转鼓直径1 200 mm,功率1.5 kW。

隔油沉淀池及污泥池

因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达600、4 000 mg/L,很难利用生物的方法直接去除,经过隔油沉淀池的初步分离作用,能去除大量颗粒油,同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m,设计流量400 m3/h,总表面积372 m2,水力停留时间为3.2 h。污泥池平面尺寸为4.0 m×10.0 m,配备2台污泥螺杆泵,1 用1 备。

预曝气调节池

屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大,为使后续生化处理系统平稳正常运行,设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为23.7m×17 m,有效水深7 m,有效容积为2 700 m3,水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备,起到搅拌作用,同时进行预曝气,防止夏季池内产生臭味。

 气浮池

对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体,很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底,设计采用高效浅层气浮装置,集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,池子较浅,整体呈圆柱形,结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备,设计流量300 m3/h,池径7.0 m,大处理能力160 m3/h,功率1.5 kW,撇渣功率1.1 kW,投加PAC、PAM 混凝剂,进行混凝气浮,设计PAC 加药量为60 mg/L,PAM加药量为5 mg/L。

 

生化处理工艺

UASB 反应器采用钢筋混凝土结构,通过配水、反应、三相分离过程,使水中的有机物与颗粒污泥充分接触,产生剧烈反应,从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子,每座设计3 格,单格平面尺寸9.25 m×9.25 m,设计流量300 m3/h,有效容积3 291.4 m3,实际水力停留时间16.5 h,有效水深8.0 m,设计采用脉冲进水,设计使用脉冲布水器6 个,水量1 200 m3/d,三相分离器Ⅰ型18 个,Ⅱ型24 个,Ⅲ型12 个,集水罐18 个(长11.2 m),水封罐6 个(型号1 500mm×3 000mm),气水分离器2 个。

 

接触氧化池

废水经过UASB 处理后,BOD5、COD 已大大降低,但还达不到排放标准,在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解,同时去除废水中的氨氮,设计接触氧化池1 座,分为4 格,有效容积3 695 m3,流量300 m3/h,停留时间17.8 h,池内采用组合填料2 145 m3,Φ150 mm×80 mm,微孔盘式曝气池2 530个,Φ260 mm,处理能力2.5 m3/h。

深度处理

废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池,使用复合二氧化氯发生器消毒装置,通过精密计量泵自动控制,在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒,消毒池有效容积200 m3,出水检测大肠杆菌小于5 000 个/L。

污泥处理

污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池,混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为10.0 m×12.0 m,有效容积580 m3。采用间歇排泥,污泥停留时间24 h。

                

污泥脱水

本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机(BSD-PD1500S7)对污泥进行脱水,数量1 台,带宽2 000 mm,生产能力40~60 m3/h,脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥,改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤97.8%,脱水后泥饼含水率≤80%,PAM加药量3~8 kg/t。

调试和运行效果

本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化,其目的是选择、培养适应实际水质的微生物;确定符合进水水质水量的运行控制参数。

考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力,计划整个培菌过程分3 个阶段进行。

第1 阶段:先对1 组UASB 池 组接触氧化池进行活性污泥培养。

第2 阶段:第1 组UASB 池厌氧污泥颗粒污泥形成后,以及组接触氧化池生物膜挂膜成功后,进行第2 组UASB 池,组接触氧化池的培菌工作。

第3 阶段:稳定运行调试;后进入连续生产运行。

 

   

 


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